切削液集中過濾系統主要用于機加工車間切削液的集中過濾和集中冷卻，過濾精度(~50μm)，我們可以從過濾方式、系統布局、供回液方式、除油滅菌、溫度控制及濾餅處理等各方面為用戶提供設計、設備制造和現場安裝調試。

切削液過濾凈化處理，將產生的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質，滿足機加工車床使用要求。

切削液集中過濾系統切削液在使用過程中產生大量的雜質和厚厚的浮油，底層的雜質和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發臭、變質，更換和處理廢切削液給生產帶來很多不便，危及工人健康，增加企業生產成本等等問題。

切削液變質發臭的解決方法

1、使用高質量，穩定性好的切削液。

2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細菌侵蝕。

3、使用時要控制好切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

4、由于機床所用的油中含有細菌，盡可能減少機床漏出的油混入切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細菌。

5、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存。

6、合理使用殺菌劑。

7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。

推薦使用輔助設備，帝昂天科油水分離機，省心省力。